방향성 드릴링, MWD/LWD(시추 중 로깅) 및 복잡한 형성 작업을 위한 핵심 다운홀 구성요소인 비자성 드릴 칼라는 하부 드릴 스트링에 설치되어 드릴 파이프와 드릴 비트를 연결합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
드릴 비트 근처에 고순도 비-영역을 만들어 기존 자기 드릴 칼라, 지층 자기 이상 또는 표면 장비의 자기 간섭을 제거하여 MWD/LWD 센서의 정확한 측정과 유정 궤적, 방위각 및 지층 매개변수 데이터의 안정적인 수집을 보장합니다.
두꺼운 벽 설계와 고밀도 소재를 통해 충분한 중량의 비트(WOB)를 제공하고, 드릴 토크와 축방향 하중을 드릴 비트에 안정적으로 전달하여 단단하거나 복잡한 형상에서 드릴링 효율을 향상시킵니다.
유정 벽과의 접촉을 유지하여 하부 드릴 스트링을 안정화하고 드릴 스트링 진동, 편심 및 소용돌이를 줄여 드릴 비트와 굴착 도구의 서비스 수명을 연장하는 동시에 유정 품질을 향상시킵니다.
극한의 다운홀 조건(고온, 고압, 지층 유체로 인한 부식, 암석 조각으로 인한 마모)을 견디며 깊은 유정, 매우-깊은 유정, 열악한 지층 환경에 적응할 수 있는 높은 구조적 강도와 내식성을 갖추고 있습니다.
드릴 파이프, 스태빌라이저 및 하단 구멍 어셈블리(BHA)와 일치하도록 정밀하게 가공된{0}}API 표준 스레드를 사용하여 전체 드릴 스트링과의 호환성을 보장하여 원활한 조립과 안정적인 동력 전달을 촉진합니다.
우리는 다양한 표준{0}}등급 제품을 생산하고 수요에 따라 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다. 일부 모델의 참고 데이터는 다음과 같습니다.
제품은 API 7-1 및 ISO 9001 표준을 완벽하게 준수하여 제조되었습니다. 완벽한 테스트 장비를 통해 제품 인증 및 지원 테스트 데이터를 제공할 수 있습니다.
비자성 드릴 칼라는 주로 다음 분야에서 고정밀 측정, 안정적인 동력 전달 및 열악한 환경 적응성을 요구하는 드릴링 작업에 널리 적용됩니다.-
방향성/수평형 유정 및 가스정: 근-비트 MWD/LWD 도구에 비자성 환경을 제공하여 얇거나 깊은 대상 저수지에 도달하기 위한 정확한 궤적 제어를 보장합니다. 두꺼운 벽 디자인은 편향된 부분에서 하부 드릴 스트링을 안정시킵니다.
깊은/초{0}}깊은 유정: 극단적인 시추공 조건(온도 260도 이하, 압력 150MPa 이상)을 견디고, 경질 탄산염이나 화산 지형에서 안정적으로 전력을 전송하는 동시에 센서를 자기 간섭으로부터 보호합니다.
해상/심해 시추: 해수 부식 및 해저 고압에 저항하여 해저 MWD 시스템의 비자성 성능을 보장하고 비고체 해저 지형에서 드릴 스트링 안정성을 유지합니다.
석탄층 메탄(CBM) 방향 시추: 연탄층에서 드릴 스트링을 안정화하여 효율적인 시추를 위한 충분한 WOB를 제공하는 동시에 가스 농도 센서 및 석탄층 벌목 도구에 대한 자기 간섭을 방지합니다.
탄광 가스 배수 시추: 구조적 무결성과 비자성 성능을 유지하는 내부식성- 재료를 사용하여 습도가 높은 -및 석탄 분진 환경에 적응하고 비자성 성능은{2}}정확한 시추공 위치 지정을 보장합니다.
자기에 민감한- 지역의 광물 탐사: 깊은 지층에서 자기장 왜곡을 제거하여 지구물리학 로깅 도구를 위한 지하 광물 및 지질 구조 데이터를 정확하게 수집합니다.
지열정 시추: 고온-지열 유체(260도 이하)를 견디고 시추 동력을 안정적으로 전달하며 온도/압력 센서를 자기 간섭으로부터 보호합니다.
과학 연구 시추(예: 심해{2}}지질 탐사): 정밀 탐지 장비에 안정적인 비자기 보호 기능을 제공하여 과학자들이 정확한 지하 데이터를 얻을 수 있도록 돕습니다.
비전통적인 자원 개발(예: 셰일 가스, 타이트 오일): 연마층과 긴 수평 단면에 적응하여 드릴 스트링 진동을 줄이고 드릴링 효율성을 향상시킵니다.
2009년부터 SHANXI ZHONGHE는 비자성 드릴링 도구의 개발 및 생산을 전문으로 해왔습니다.- 우리는 비자성 재료의 제련, 단조, 기계 가공을 포함한 전체 제조 공정을 완벽하게 통제하고 있습니다.- 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 통해 각 제품은 생산 과정 전반에 걸쳐 철저한 검사를 거칩니다. 우리는 미국 석유 협회(API) 표준을 엄격히 준수하며 제조 공정에서 P530, P550, P650 등급의 재료를 주로 사용합니다.
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