제품개요
유전 비{0}}자기 드릴 칼라는 최신 방향성 시추 시스템에 사용되는 중요한 구성 요소로, MWD(Measurement While Drilling) 및 LWD(Logging While Drilling) 작업을 위해 특별히 설계되었습니다. 고순도 비자성-스테인리스강으로 제조된 당사의 드릴 칼라는 정밀한 투자율 제어, 탁월한 기계적 강도, 우수한 내식성 및 극한의 굴착 환경에서 안정적인 성능을 제공합니다.
민감한 다운홀 장비 주변의 자기 간섭을 최소화하도록 설계된 이 드릴 칼라는 방위각, 경사 및 지질 궤적 데이터를 정확하게 수집합니다. 고급 다축-CNC 가공, 엄격한 열처리 주기 및 엄격한 품질 관리 절차를 활용하여 당사는 글로벌 유전 서비스 회사, 시추 계약자 및 OEM 파트너를 위한 강력한 맞춤형 비자성 시추 솔루션을 제공합니다.-
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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제품명 |
유전 비-자기 드릴 칼라 |
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재료 등급 |
프리미엄 비-자성 오스테나이트 스테인리스강 |
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자기 투자율 |
μ 1.005 이하 |
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외경(OD) |
사용자 정의 가능(3-1/8인치 ~ 11인치) |
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내경(ID) |
운영 요구 사항에 따라 맞춤 설정 가능 |
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표준 길이 |
범위 2(약. 30피트) / 맞춤형 |
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연결 유형 |
API 일반, API IF, API NC 또는 사용자 정의 연결 |
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표면 처리 |
냉간 압연, 연마, 인산염-코팅 또는 특수-부식 처리 |
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기본 애플리케이션 |
MWD/LWD 방향성 시추, 수평 유정, 심층 유정 탐사 |
주요 특징
정확한 자기 투과성 제어:초저 투자율을 유지하고 민감한 MWD/LWD 방향 장비를 자기 왜곡으로부터 보호하는 고급 비자성 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
높은 기계적 강도와 인성:극한의 축 하중, 높은 비틀림 응력, 심한 굽힘 모멘트 및 심각한 다운홀 진동을 견딜 수 있도록 최적화된 단조 및 담금질{0}}템퍼링 공정을 거쳤습니다.
우수한 내식성:공격적인 굴착 이수, 고농도의 황화수소, 이산화탄소 및 깊은 유정 하향공 부식성 유체에 대한 탁월한 저항력을 제공합니다.-
정밀 가공 및 나사산 무결성:고급 CNC 선삭 및 보링 작업은 긴밀한 동심도, 매끄러운 표면 마감, 정확한 API 또는 독점 연결 공차를 통해 누출-없는 성능을 보장합니다.
유연한 맞춤화:완벽한 맞춤형 치수, 벽 두께, 하드밴딩 옵션 및 특정 드릴링 장비 사양과 일치하도록 설계된 특정 연결 구성.
산업 표준 및 인증
중요한 석유 및 가스 프로젝트에서 절대적인 신뢰성을 보장하기 위해 당사의 제조 및 테스트 프로토콜은 인정된 국제 표준을 엄격하게 준수합니다.
- 회전 드릴 스템 요소에 대한 API 사양 7-1 사양에 따라 제조되었습니다.
- ISO 9001 국제 표준을 준수하는 품질 관리 시스템.
- 원시 제철소 인증서부터 최종 완제품 구성품까지 완벽한 자재 추적이 가능합니다.
- 요청 시 배송 전 제3자{0}}검사(예: SGS, BV 또는 DNV)를 받습니다.
제품 응용
유전 비-자기 드릴 칼라는 다양하고 까다로운 에너지 부문에 배포할 수 있도록 설계되었습니다.
- 방향 및 수평 드릴링 작업
- MWD(Measurement While Drilling) 공구 캐리어 스트링
- LWD(시추 중 로깅) 도구 어셈블리
- 확장된-도달 드릴링(ERD) 프로젝트
- 심해 및 초{0}}심해 석유 및 가스 탐사정
- 지열 시추 및 복합궤도 유정 건설
제조공정
원료 검증:들어오는 비자성 스테인리스강 빌렛에 대한 포괄적인 스펙트럼 분석 및 초음파 테스트.{0}}
열간 단조 및 열처리:최적의 입자 구조와 기계적 강도를 달성하기 위해 제어된 용액 어닐링 및 물 담금질과 결합된 정밀 유압 단조.
깊은-홀 보링 및 CNC 가공:고정밀-깊은-홀 드릴링과 다{2}}축 CNC 터닝으로 정확한 벽 두께 균일성과 직진성을 보장합니다.
스레드 가공 및 냉간 압연:API 또는 독점 핀 및 상자 연결을 정밀 절단한 후 나사 뿌리 냉간 압연을 통해 피로 저항성을 향상시킵니다.
자기 투자율 검사:엄격한 투자율 제한을 준수하는지 확인하기 위해 칼라 전체 길이에 걸쳐 엄격한 자기장 테스트를 거쳤습니다.
최종 품질 감사 및 보존:안전한 운송을 위한 치수 검사, 표면 마감 검사, 튼튼한 나사산 보호 장치 적용,-방청 코팅 등을 실시합니다.
포괄적인 품질 관리
품질 보증은 생산의 모든 단계에 통합됩니다. 모든 비-자성 드릴 칼라는 엄격한 다중-검증을 거칩니다.
- 화학 조성 및 금속 구조 분석
- 투자율 테스트(특수 Foerstermeter 사용)
- 기계적 성질 시험(인장강도, 항복강도, 연신율, 샤르피 V-노치 충격 시험)
- 전체-길이 치수 및 직진성 검증
- 나사산 프로파일 및 게이지 검사
- 표면 결함 검사 및 초음파 탐상(UT)
포장 및 안전한 운송
국제 해상 또는 항공 화물 운송 시 기계적 손상과 환경 부식을 방지하기 위해 당사의 포장 표준에는 다음이 포함됩니다.
- 베어 메탈 및 스레드에 고급{0}}등급 해양 방청 그리스를 철저히 도포합니다.{1}}
- 외경을 위한 견고한-복합 포장 및 두꺼운 플라스틱 슬리브 보호.
- 핀과 상자 양쪽 끝에 단단히 설치된 견고한-나사 보호 장치입니다.
- 중공업 화물 취급을 위해 설계된 견고한 강철-프레임 크레이트 또는 나무 상자 하우징입니다.
FAQ
질문: 비자성 드릴 칼라를 제조하는 데 어떤 재료가-사용되나요?
답변: 우리는 높은 기계적 항복 강도와 탁월한 내식성과 함께 매우 낮은 투자율을 달성하기 위해 특별히 제조된 프리미엄-등급 오스테나이트 스테인리스강 합금을 사용합니다.
질문: 맞춤 치수 또는 비표준 연결을 사용하여 드릴 칼라를 제조할 수 있나요?-?
답: 그렇습니다. 당사는 완전히 맞춤화 가능한 제조 기능을 제공하므로 귀하는 특정 하단 구멍 어셈블리(BHA) 설계에 맞게 외경, 내경, 맞춤 길이, 독점 또는 표준 API 연결 유형을 지정할 수 있습니다.
Q: 귀사 제품의 최대 투자율 보증은 얼마입니까?
A: 제조된 모든 칼라는 1.005 이하의 μ 투자율 값을 보장하기 위해 엄격한 테스트를 거쳤으며, 이는 다운홀 측량 장비의 자기 간섭을 완전히 방지합니다.
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