방향성 드릴링 비자성 드릴 칼라

방향성 드릴링 비자성 드릴 칼라는 방향성, 수평성 및 복잡한 유정 궤적을 위해 설계된 필수 다운홀 구성요소입니다. 현대 석유 및 가스 탐사에서 정확한 유정 배치를 유지하는 것은-시추 및 벌목 작업 중-시추 장비를 사용하는 동안-측정에 크게 의존합니다. 이러한 도구는 민감한 자기 센서를 사용하여 방위각과 방향을 결정하기 때문에 기존 강철 드릴 칼라는 데이터를 왜곡하는 자기 간섭을 생성합니다.

당사의 비자성 드릴 칼라는 프리미엄 오스테나이트 스테인리스강과 특수 비자성-합금 소재로 제조됩니다. 이 제품은 매우 낮은 투자율, 높은 기계적 강도 및 환경 저하에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 주변 강철 드릴 스트링의 자기장으로부터 민감한 측량 장비를 분리함으로써 이 칼라는 안정적인 실시간 방향 데이터와 최적의 유정 배치를 보장합니다.

극도로 낮은 자기 투자율:세심하게 제어되는 야금 처리는 최소한의 자기 서명을 보장하여 민감한 굴착 조사 및 유도 장비를 간섭으로부터 보호합니다.

우수한 기계적 강도 및 인성:무거운 축 하중, 강렬한 스트링 진동 및 심한 비틀림 응력을 견딜 수 있는 탁월한 인장 및 항복 강도를 제공합니다.

고급 내식성:특수 합금 선택 및 열처리를 통해 부식성 굴착 유체, 황화수소 및 가혹한 다운홀 환경으로부터 금속을 보호합니다.

치수 및 스레드 정밀도:CNC 가공은 엄격한 국제 드릴링 표준을 완전히 준수하는 정확한 외경, 직진도 공차 및 나사산 정렬을 보장합니다.

고성능 -비자성 드릴 칼라는 정밀한 치수 공차와 구조적 무결성을 바탕으로 설계되어 극도의 다운홀 압력, 높은 회전 속도 및 심각한 기계적 충격에서도 작동합니다.

칼라 본체:인증된 견고한 금속 바로 단조되어 하단 구멍 어셈블리에 필요한 무게, 강성 및 구조적 안정성을 제공합니다.

내부 보어:고압의 진흙 순환을 촉진하고 다운홀 도구 배치를 확보하기 위해 중앙을 정밀하게 드릴링하고 연마하여 부드럽게 연마했습니다.-

연결 종료:스레드 마모 및 연결 실패를 방지하기 위해 처리된 표준화된 또는 프리미엄 스레드를 특징으로 하는 정밀 가공된 상자 및 핀 연결부입니다.

스트레스 해소 기능:응력 집중을 최소화하고 높은 반복 굽힘 하중 하에서 피로 저항을 극적으로 향상시키기 위해 보어백 박스와 핀 릴리프 홈으로 설계되었습니다.

석유 및 가스 탐사:정확한 지하 탐색이 필수인 수직, 편향 및 수평 유정을 시추하는 데 필수적입니다.

MWD 및 LWD 운영:방향성 측량 장비를 보관하고 격리하여 경사도, 방위각 및 도구 표면 데이터를 지속적으로 전송할 수 있습니다.

지오스티어링 프로젝트:지질학자가 얇은 생산 유료 구역 내에서 드릴 비트를 정확하게 조종할 수 있도록 방해받지 않는 자기 구역을 제공합니다.

확장된 도달 거리 및 해양 시추:긴 측면 변위와 까다로운 해양 프로파일에 대해 구조적 무결성과 정밀한 측량 기능을 유지합니다.

안정적인 다운홀 장비를 제공하려면 원자재 선택부터 최종 배송까지 엄격한 다단계 품질 보증 프레임워크가{0}}필요합니다.

제조 작업 흐름

• 인증된 원료 빌렛의 선택 및 검증.
• 내부 입자 구조와 기계적 특성을 최적화하기 위한 단조 제어.
• 최대 내식성과 구조적 균일성을 위해 용체화 처리 후 급속 담금질됩니다.
• 거친 가공, 깊은-구멍 드릴링 및 정밀 보어 호닝.
• 외경 프로파일링 및 나사 절삭을 위한 고정밀 CNC 터닝-
• 표면 마감, 실의 냉간-가공 및 보호 코팅 적용.

테스트 및 검사 프로토콜

• 화학 성분 분석: 합금 순도를 확인하기 위한 분광학 테스트.
• 자기 투과성 테스트: 낮은 자기 임계값에 대한 절대적인 준수를 보장하기 위한 엄격한 플럭스{0}}게이트 테스트입니다.
• 기계적 테스트: 인장, 신장 및 샤르피 V-노치 충격 테스트.
• 경도 테스트: 신체 전체 길이에 걸쳐 브리넬 또는 로크웰 경도 검증.
• 비{0}}비파괴 테스트: 내부 결함에 대한 전체 길이 초음파 테스트 및 표면 불연속성에 대한 자분 입자 검사.
• 나사산 및 치수 측정: 피치, 리드, 테이퍼 및 스탠드오프의 광학적 및 기계적 검증.